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“磁力新驅懸浮輸送” !富士康智能制造磁懸浮輸送技術交流會圓滿舉行!

2025/4/22 16:36:09 標簽：中國傳動網

自磁懸浮輸送技術問世，其憑借柔性、靈活、高速、高效的應用優(yōu)勢，迅速成為工廠自動化產線創(chuàng)新建設的新質生產力，備受產業(yè)人士關注。為深入探討磁懸浮輸送技術特點，以及在各類具體生產場景中的規(guī)劃建設，富士康科技集團攜手傳動網、深圳市工業(yè)運動控制產業(yè)協(xié)會、運控/直驅產業(yè)聯盟，于2025年4月21日共同舉辦“磁力新驅懸浮輸送——2025年富士康智能制造磁懸浮技術交流會”。

從產業(yè)鏈視角看，富士康科技集團作為全球最大科技制造與服務商，多年來積極探索智能制造技術發(fā)展，引領行業(yè)潮流。傳動網在工業(yè)自動化領域精耕二十年，對產業(yè)動態(tài)變化有著敏銳的洞察。深圳市工業(yè)運動控制產業(yè)協(xié)會、運動控制產業(yè)聯盟/直驅技術產業(yè)聯盟是工控核心部件企業(yè)的重要匯聚平臺，也是產業(yè)發(fā)展方向和行業(yè)標準的積極倡導者。

此次技術交流活動整合富士康科技集團、傳動網、深圳市工業(yè)運動控制產業(yè)協(xié)會、運控/直驅產業(yè)聯盟的多方優(yōu)勢，匯聚業(yè)內眾多優(yōu)秀的磁懸浮輸送技術開發(fā)企業(yè)?；顒硬捎酶皇靠悼萍技瘓F龍華園區(qū)線下交流，結合線上富士康科技集團各廠區(qū)視訊連線的形式，圍繞“磁力新驅懸浮輸送”主題，開展一場別開生面的磁懸浮技術與產品方案交流對接會，共同探索工業(yè)自動化領域智能制造的新趨勢。

《富士康對磁懸浮輸送線

應用需求、技術難點和

未來場景的探討》

富士康科技集團王樹華博士

在 3C 產品制造領域，富士康生產現場對技術革新提出迫切需求。高精度、高速度與高適應性成為核心訴求：一方面，生產設備需滿足微米級甚至納米級精度要求，以適配芯片貼裝、精密組裝等關鍵工序；另一方面，面對產品迭代周期短的特性，生產線需具備快速切換能力，實現不同型號產品的柔性生產。此外，大規(guī)模量產場景下，設備穩(wěn)定性與能耗控制也至關重要，需在高速運轉中保持低故障率與能源高效利用。

然而，技術落地面臨多重挑戰(zhàn)。設計層面，磁懸浮設備需在緊湊空間內平衡結構強度與散熱性能，避免因振動或溫度變化導致的精度偏移；生產環(huán)節(jié)，產線高速運轉對設備耐用性要求極高，且成本控制與性能提升難以兼顧；適應性方面，產品型號的頻繁更迭要求磁懸浮系統(tǒng)具備模塊化設計，實現快速重組與參數調整；環(huán)境因素上，車間粉塵、電磁干擾極易影響系統(tǒng)穩(wěn)定性，設備維護周期與部件壽命也需進一步優(yōu)化。

未來，富士康將依托技術融合深化智能制造布局。短期聚焦直驅式輸送線的廣泛應用，通過磁懸浮技術與壓電陶瓷定位系統(tǒng)結合，提升產線自動化水平；長期則推動多技術交叉創(chuàng)新，借助計算機技術、量子傳感與室溫超導材料的突破，重塑工業(yè) 4.0 生產范式。同時，富士康計劃以 AI、機器人與先進元器件技術為核心，推動制造體系從數字化向物理智能升級，最終實現生產效率、精度與柔性的全面突破。

《磁懸浮輸送線

市場和技術趨勢》

深圳市工業(yè)運動控制產業(yè)協(xié)會

副秘書長李濤

磁懸浮柔性輸送系統(tǒng)在工業(yè)領域發(fā)展迅速。技術上，驅控技術朝著高性價比、容錯方向發(fā)展，采用多種驅動控制拓撲，實現動子的精準控制；永磁同步電機應用廣泛，電機結構和工藝不斷優(yōu)化，平面電機等多自由度技術受關注；位置檢測技術多樣，電感式精度高但成本高，部分應用可采用無位置傳感器技術。應用方面，追求更高推力密度、更密集動子布局、高效物料搬運，動子帶電帶氣，融合大數據和 AI 技術，提升防護等級。

中國磁懸浮柔性輸送系統(tǒng)產業(yè)鏈逐步完善，市場規(guī)模持續(xù)增長且增速高于全球。不過，產業(yè)發(fā)展面臨缺乏行業(yè)標準、成本較高、人才短缺等挑戰(zhàn)。未來需加強市場推廣、推動技術創(chuàng)新、突破關鍵技術，以此提升市場競爭力，促進產業(yè)進一步發(fā)展。

《磁懸浮平面電機

關鍵技術的研究》

蘇州大學劉吉柱博士

劉吉柱團隊聚焦磁懸浮平面電機關鍵技術，系統(tǒng)分析了其結構設計、電磁場優(yōu)化及力學建模。研究表明，永磁體寬度、厚度及槽寬、槽深等幾何參數顯著影響電磁推力與法向力，優(yōu)化后（如永磁體寬度18-20mm、槽寬7-9mm）可平衡推力與波動性，提升性能穩(wěn)定性。

該技術通過極距、氣隙等參數優(yōu)化，降低齒槽力，增強動態(tài)響應，為智能制造的柔性化、高精度需求提供核心支持。未來，結合數字孿生與AI調度，磁懸浮平面電機將進一步拓展在精密制造與自動化中的應用邊界。

《磁懸浮輸送線

助力產線實現智能化

柔性化生產》

果栗智造（上海）技術股份有限責任公司

CTO 周金明

磁懸浮輸送技術作為智能制造的核心驅動力，正在推動工業(yè)生產線向高效、柔性、綠色化方向變革。該技術通過電磁懸浮實現無接觸傳輸，從根本上解決了傳統(tǒng)輸送系統(tǒng)因機械摩擦導致的效率低、精度差、維護成本高等問題。其核心優(yōu)勢體現在三個方面：一是高效性，支持最大6m/s的速度和5g加速度，重復定位精度可達±0.01mm，顯著提升生產效率；二是柔性化，動子可獨立控制并實現同步/異步運動，模塊化設計支持快速換型和產線擴展；三是綠色低碳，無油污、低噪音的特性適配潔凈生產環(huán)境，能耗較傳統(tǒng)系統(tǒng)降低30%以上。

然而，技術推廣仍面臨挑戰(zhàn)。高初始投資成本需通過快速回報（如5.9個月回收周期）證明價值；復雜場景下的多軸協(xié)同控制、重載動態(tài)穩(wěn)定性（如5000kg負載）對技術可靠性提出更高要求；此外，磁場干擾需通過屏蔽設計滿足醫(yī)療等敏感行業(yè)標準。未來，隨著鋰電、半導體等行業(yè)需求增長，磁懸浮技術將加速向智能化（如EtherCAT通訊、數字孿生調試）和全棧式解決方案演進，成為工業(yè)4.0時代柔性產線的關鍵技術底座。

《磁浮技術解析

與應用痛點分析》

湖南凌翔磁浮科技有限責任公司

總經理周文武

磁浮環(huán)形線技術憑借其獨特的優(yōu)勢正在智能制造領域展現出顯著價值。這種技術通過電磁懸浮實現無接觸輸送，從根本上消除了機械摩擦，不僅大幅降低了能耗和維護成本，還實現了傳統(tǒng)輸送系統(tǒng)難以企及的高精度與高效率。在實際應用中，磁浮環(huán)形線表現出了令人矚目的性能——重復定位精度可達±0.01mm，最大速度達4m/s，在消費電子、生物醫(yī)藥等行業(yè)的生產線上，幫助客戶實現了物料取放時間減少88%、人力節(jié)省47%的顯著效益。其綠色環(huán)保的特性，如無油污、低噪音等，使其特別適合對潔凈度要求嚴格的醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

然而，這項技術的推廣應用也面臨著諸多挑戰(zhàn)。技術復雜性首當其沖，多軸協(xié)同控制、速度曲線優(yōu)化以及與現有設備的集成都需要攻克大量技術難關。高昂的初始投資成本也讓不少潛在用戶望而卻步，雖然典型案例顯示投資回收周期可控制在6個月以內，但"貴不貴與值不值"的疑慮仍然普遍存在。在重載或特殊環(huán)境應用中，如4噸模具快換或密閉管道輸送等場景，如何在保持系統(tǒng)剛度的同時確保運行穩(wěn)定性，成為技術落地的關鍵瓶頸。此外，不同行業(yè)的個性化需求也對技術的適應性提出了更高要求，比如在有毒物料輸送場景中，必須實現管道內完全無電子器件的特殊設計。

《大模型下

的智能磁懸浮管控技術》

江蘇烽火升科技集團股份有限公司

磁懸浮產品線負責人黃富長博士

黃博士提出，基于AI大模型的智能磁懸浮管控技術正成為工業(yè)4.0的核心驅動力。該技術通過多模態(tài)數據融合、動態(tài)閾值診斷和Transformer架構優(yōu)化，實現了動子協(xié)同調度、故障預測及能耗管理，顯著提升生產效率與設備可靠性。相比傳統(tǒng)輸送線，智能磁懸浮系統(tǒng)具備無粉塵、高精度（μm級）、低維護等優(yōu)勢，故障發(fā)現率從70%提升至95%，運維成本降低30%-40%，設備壽命延長15%-20%。

應用場景覆蓋復雜工業(yè)環(huán)境，如多動子路徑規(guī)劃、實時故障預警及自適應生產調度。典型案例顯示，大模型技術可動態(tài)優(yōu)化生產流程，減少停機時間25%以上，推動制造業(yè)向數字化、綠色化轉型。未來，隨著多模態(tài)感知和數字孿生技術的深化，智能磁懸浮將進一步賦能柔性制造，成為智能制造的關鍵基礎設施。

《磁懸浮輸送

技術的應用實踐》

昆山納博旺精工科技有限公司

營銷中心總監(jiān) 史俊超

史總主要介紹了磁懸浮輸送技術應用實踐。納博旺專注精密運動控制，以精密磁驅科技助力新質生產力，掌握多學科核心技術，產品多樣，構建“一軸一網一生態(tài)”產品路線。

在應用實踐方面，對比舊式傳送帶，FRT磁懸浮系統(tǒng)優(yōu)勢顯著。它能節(jié)省50%節(jié)拍時間，最大速度達3m/s，重復精度±10μm，免維護。以S客戶手機焊接/鉚壓線體為例，傳統(tǒng)輸送方案設計難、效率低、成本高，而磁浮輸送結構緊湊、模塊化設計、電磁創(chuàng)新、免回零、設計簡化、維護成本低且柔性復用。此外，納博旺特色的一體化接駁技術，相比傳統(tǒng)方案，避免高度差問題，節(jié)省成本，保證平面度，使模組更穩(wěn)固。整體來看，納博旺磁懸浮輸送技術在提升生產效率、降低成本等方面潛力巨大，有望推動智能制造行業(yè)發(fā)展。

《磁懸浮輸送線的

靈活設計及解決方案》

貝加萊工業(yè)自動化（中國）有限公司

深圳分公司經理何探

在磁懸浮產線實際運營中，管理人員常面臨三大典型場景的挑戰(zhàn)：首先是多動子協(xié)同調度場景，傳統(tǒng)系統(tǒng)在2000+動子調度時存在50ms延遲，導致產線節(jié)拍不匹配；其次是突發(fā)故障響應場景，人工巡檢導致70%的故障發(fā)現率，定子繞組老化等問題常引發(fā)連鎖停機；最后是快速換型調試場景，傳統(tǒng)工藝切換需72小時調試，嚴重影響柔性生產。

這些"坑"通過三大技術方案被攻克：1）采用時空Token編碼技術，將動子調度延遲降至8ms，在某汽車電子廠實現6倍效率提升；2）構建多模態(tài)預警體系，通過振動/溫度/電流數據融合，故障發(fā)現率提升至95%，定子故障預警提前量達48小時；3）開發(fā)小樣本遷移學習系統(tǒng)，借助歷史工藝知識圖譜，使鋰電產線換型時間壓縮至4小時。

工程經驗表明：數字孿生仿真必須前置實施，這些經驗在光伏、鋰電等行業(yè)已驗證，平均減少25%停機損失。未來需重點關注知識沉淀體系構建，將工程師經驗轉化為可復用的算法模型。

《磁懸浮應用案例分享》

富士康科技集團資深處長彭小剛

彭小剛處長在成都富士康通過網絡分享了磁懸浮技術在富士康產線的成功運用經驗，富士康科技將懸浮技術的敏捷度與精度應用于運輸與港口領域，經過大半年攻關，解決三個維度疊加實現高精度目標的難題，完成運崗一體技術落地。在關鍵指標上，與設定標準對比，在降本減存、綠色環(huán)保等方面提升超 30%，人力成本等指標控制良好，相關指標也展現顯著優(yōu)勢。團隊還與聯想等深度合作申請國家標準，推動行業(yè)規(guī)范化發(fā)展，且各項成果均實現量化。懸浮技術應用于 3C 產品、電視機等領域有望引發(fā)行業(yè)變革。

當前燈塔工廠面臨如何 AI 智能等挑戰(zhàn)，存在參數不穩(wěn)定、產品外觀不良等問題，需及時優(yōu)化解決，避免業(yè)務受阻與成本增加。未來團隊將聚焦仿真、數字孿生等前沿技術應用，減少產品接觸，提升生產智能化水平，還計劃將懸浮技術拓展至更多場景，并積極推動國家相關標準制定，鞏固技術領先地位，擴大應用范圍。

《磁懸浮應用案例分享》

富士康科技集團經理代萬龍

代萬龍經理圍繞富士康磁懸浮技術應用展開探討，目前富士康的產品呈現多樣少量的特點，產品及產品線切換頻繁，雖在部分產品生產中有應用到磁懸浮輸送系統(tǒng)，但在富士康內部的應用尚不廣泛。同時，應用環(huán)境變化極大，涵蓋從百級無塵到油污彌漫等多種場景，不同環(huán)境對新技術引進提出差異化要求，在復雜環(huán)境下引進云計算面臨諸多困難。值得一提的是，前期存在的傳感器價格問題已得到改善，磁懸浮磁場影響電子零配件的問題也已成功解決。在此基礎上，提出新的研究課題，即如何實現磁懸浮線體在復雜或惡劣環(huán)境下的快速導入與切換，這一課題將交由生態(tài)合作伙伴進一步研究探索。